Els estàndards d'acceptació de peces d'equips de tractament d'aigua són un pas crucial per garantir el funcionament eficient i estable dels sistemes de tractament d'aigua. Engloben múltiples dimensions, amb l'objectiu de controlar la qualitat de les peces des de la font i evitar fallades del sistema o una qualitat de l'aigua deficient causada per problemes amb les peces.
1. Normes tècniques: Requisits obligatoris per a materials i processos
● Compliment de materials: les peces de tractament d'aigua s'han de fabricar amb materials adequats al tipus d'aigua que es tracta. Per exemple, les peces per tractar l'aigua potable han de ser d'acer inoxidable de grau-alimentari (com ara 304 o 316L) per evitar la lixiviació de metalls pesants; per al tractament d'aigües residuals corrosives, les peces han de ser resistents a àcids i àlcalis, com ara PVDF o fibra de vidre. Els informes de proves de materials s'han de comprovar durant l'acceptació per garantir el compliment dels estàndards nacionals com ara GB/T 1220 (acer inoxidable) o HG/T 21539 (fibra de vidre).
● Precisió de mecanitzat: les toleràncies dimensionals de les peces s'han de controlar estrictament. Per exemple, la rugositat de la superfície de la superfície de segellat de la carcassa de la membrana hauria de ser inferior o igual a Ra0.8μm per garantir un segellat hermètic amb el mòdul de membrana; La precisió de la rosca de les connexions de les canonades ha de complir les normes ISO 7-1 per evitar fuites durant la instal·lació. Durant les proves d'acceptació, les comprovacions aleatòries s'han de dur a terme amb eines com ara pinces i comprovadors de rugositat superficial.
● Racionalitat estructural: el disseny dels components ha d'ajustar-se als principis hidràulics. Per exemple, la relació d'obertura del distribuïdor d'aigua ha de ser uniforme (error inferior o igual al 5%) per evitar un curt-circuit localitzat del cabal d'aigua; l'extrem d'entrada de la carcassa de la membrana d'osmosi inversa ha d'estar equipat amb una placa deflector per reduir l'impacte del flux d'aigua a l'element de la membrana. El disseny estructural es pot verificar durant les proves d'acceptació mitjançant proves de pressió d'aigua o escaneig 3D.
2. Normes d'acceptació d'accessoris de tractament d'aigua
● Prova de rendiment: verificació en condicions de treball reals simulades
● Prova de resistència a la pressió: els accessoris han de suportar 1,5 vegades la pressió de disseny (per exemple, si la pressió de disseny és d'1,0 MPa, la pressió de prova ha d'arribar a 1,5 MPa) durant 30 minuts sense fuites ni deformacions. Per exemple, els recipients a pressió s'han de sotmetre a una prova hidrostàtica segons les normes ASME VIII; s'ha de registrar la corba de pressió i comprovar la deformació durant l'acceptació.
● Prova de cabal i resistència: els cartutxos de filtre, els filtres i altres accessoris s'han de provar per detectar la caiguda de pressió al cabal nominal. Per exemple, la caiguda de pressió d'un cartutx de filtre bufat de PP fos-ha de ser inferior o igual a 0,05 MPa a un cabal de 10 m³/h; la diferència de pressió transmembrana d'un mòdul de membrana d'ultrafiltració hauria de ser inferior o igual a 0,03 MPa a un flux de 20 L/(m²·h). Les mesures reals s'han de realitzar mitjançant un mesurador de cabal i un manòmetre durant l'acceptació.
● Prova de resistència a la corrosió: els accessoris metàl·lics s'han de submergir en una solució de NaCl al 5% durant 72 hores, amb una taxa de corrosió superficial inferior o igual a 0,01 mm/any; Els accessoris no metàl·lics (com ara les canonades de PVC) s'han de submergir en una solució d'H₂SO₄ al 20% durant 24 hores, amb una taxa de pèrdua de massa inferior o igual a l'1%. Les mostres s'han de tallar per a l'anàlisi metal·logràfica o pesar-les per comparar-les durant l'acceptació.
3. Normes d'acceptació d'accessoris de tractament d'aigua
● Especificacions de seguretat: Doble protecció i etiquetatge
● Seguretat elèctrica: els accessoris revestits-de corrent (com ara bombes d'aigua i armaris de control) han de passar una prova de grau de protecció IP55, amb una resistència d'aïllament superior o igual a 1 MΩ (500 V CC). Durant les proves d'acceptació, s'ha d'utilitzar un megòhmetre i un sistema de polvorització que simuli un ambient humit.
● Seguretat mecànica: les peces giratòries (com ara els impulsors de l'airejador) han d'estar equipades amb cobertes protectores amb espais inferiors o iguals a 5 mm; Els recipients a pressió han d'estar equipats amb vàlvules de seguretat i la pressió establerta ha de coincidir amb la pressió de disseny (error inferior o igual a ±3%). Durant les proves d'acceptació, s'han de verificar l'informe de calibratge de la vàlvula de seguretat i les dades de la prova de resistència de la coberta protectora.
● Integritat de l'etiquetatge: els accessoris s'han d'etiquetar amb informació clau com ara el model, les especificacions, la data de producció i la pressió nominal. L'etiquetatge ha de ser -resistent al desgast (p. ex., amb gravat làser o gravat). Durant les proves d'acceptació, l'etiqueta s'ha d'eixugar 100 vegades amb un hisop amb alcohol per comprovar si s'escafa o es desenfoca.
